洗浄機は、ポンプ、バルブ、高圧ウォーター ジェット、機械構造、搬送、自動化、その他の主要技術と、シール、換気、熱交換、洗浄液のろ過、油除去、切りくず除去などの補助技術を統合した完全な機器セットです。{0}一般に、トランスミッション、洗浄、濾過、乾燥、油除去、スラグ排出、電気制御などのいくつかの主要システムで構成されています。以下に各システムの機能と導入方法を紹介します。
伝送システム
トランスミッションシステムは洗浄機の重要な部分であり、その設計は洗浄機全体の性能に直接影響します。洗浄機のトランスミッションシステムの設計は、安定した動作、シンプルな構造、部品の摩耗のしやすさ、正確な位置決め、便利な端部のアンロードなどの技術要件を満たしている必要があります。伝動システムはステッピング、リフティングステッピング、チェーンプレート、チェーントロリー、電動ローラーコンベアなど様々な形態で実現できます。このうち昇降ステップ式はさらに空圧式、油圧式、電動式に分けられます。
洗浄システム
洗浄システムは部品の洗浄を担当し、洗浄機全体の中核となります。さまざまな原理に基づいた汎用洗浄機、特殊-洗浄機、フレキシブル洗浄機、超音波洗浄機の違いは、主に洗浄システムに反映されます。洗浄システムにはさまざまなプロセスが含まれます。たとえば、ジェット洗浄システムは、さまざまな部品や同じ部品内のさまざまな領域のさまざまな洗浄要件に応じて、高圧および低圧のジェット洗浄プロセスに加えて、挿入洗浄やプラグ洗浄などの点{7}}および-洗浄技術を採用しています。-
濾過システムは、部品やアセンブリの清浄度を向上させるために不可欠です。フィルターは洗浄液を厳密に濾過するために非常に重要であり、洗浄機にとって不可欠なものとなっています。さまざまなろ過プロセスと精度に基づいて、フィルターはドラム フィルター、紙テープ フィルター、バッグ フィルター、および技術的に進歩した自動洗浄フィルターに分類できます。-
乾燥システムは、洗浄された部品から水分を除去し、錆びや組み立ての問題を防ぎます。乾燥方法には、送風乾燥、焼き付け乾燥、真空乾燥などがあります。ブロー法には圧縮空気乾燥、冷風乾燥、熱風乾燥などがありますが、真空乾燥は水分を除去する最も先進的で効果的な方法です。
鮮度システムは、部品やアセンブリの清浄度を向上させるために非常に重要です。油除去システム
洗浄プロセス中に、部品から油汚れが洗い流され、不純物として洗浄液に入ります。早く除去しないと洗浄効果が弱まってしまいます。したがって、油除去システムは洗浄機の必須のコンポーネントです。油除去システムに使用される装置には、その構造と動作原理に応じて、メッシュオイルセパレータ、ディファレンシャルオイルセパレータ、ディスクオイルセパレータ、チェーンオイルセパレータなどがあります。
スラグ除去システム
除去スラグ装置は、主にろ液中に含まれる鉄粉や鋳物砂などの不純物を回収・処理する装置です。このシステムには通常、スラグ タンクに入る廃水からの不純物の洗浄と、濾過システムによって濾過された不純物の洗浄という 2 つの側面が含まれています。最後に、すべての不純物はスラグ回収ボックスに集められます。
電気制御システム
電気制御システムは、洗浄機の動作パラメータを制御するために使用され、上記すべてのシステムの調整された、安全性、信頼性、効率的な動作を保証します。洗浄機の電気制御システムは、主制御システムとしてPLC（プログラマブルロジックコントローラー）を使用するのが一般的です。近接スイッチや圧力コントローラなどの検出素子によりPLCの入力を実現します。そして、制御プログラムの助けを借りて、プロセスに必要な手動制御と全自動制御を実現し、洗浄機の安定した信頼性の高い動作を保証します。